合模導(dǎo)向部分 ：是為了使動、定模具合模時能正確對準(zhǔn)中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。

　　注塑產(chǎn)品推出部分：是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

　　型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機(jī)構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機(jī)構(gòu)。 模具體的加熱和冷卻部分：是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件;冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

　　注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>

　　澆鑄融料道：是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分為主流道、分流道、襯套口(澆道)和冷料槽等幾部分。

　　排氣孔：是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出;對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。

　　在該廠也見到了實(shí)體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進(jìn)膠分流和分型時將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點(diǎn)是充型快、壓力小、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、適用于粘度高、流動性差的塑料、壓力損失少;缺點(diǎn)是封澆時間長、周期慢、內(nèi)應(yīng)力大、對塑件影響大、難切除。 三板模優(yōu)點(diǎn)是便于充型、紋理清晰、效率高、減少內(nèi)應(yīng)力、防止變形破裂、對制品影響少、易切除;缺點(diǎn)是注射壓力高、補(bǔ)編能力小、壓力降低、對熱敏性塑料易分解變色、縮孔、凹陷!

　　模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點(diǎn)是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費(fèi)，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費(fèi)，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點(diǎn)是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費(fèi)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量 、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。同時熱流道的缺點(diǎn)也很明顯，如：如果模具價格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢;樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時容易劣化;改換樹脂或改換顏色時一般比較費(fèi)時間。

　　澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道.澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種。

　　(1)直接澆口：既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補(bǔ)給時間長等特點(diǎn)。但是也有一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，由于澆口較大所以去除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

　　(2)中心澆口：當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時中心設(shè)置分流錐。這種類型的澆口，實(shí)際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。

　　(3)側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點(diǎn)如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點(diǎn)：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

　　(4)環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點(diǎn)進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

　　本想按著學(xué)習(xí)任務(wù)的要求一一地進(jìn)行學(xué)習(xí)，有很多問題工人師傅們描述的太過專業(yè)，自己不能很好地理解，回來后結(jié)合網(wǎng)上搜集的一些資料再進(jìn)行了一些整理。

　　一天半的學(xué)習(xí)結(jié)束后，覺得自己對模具的認(rèn)識還只是停留在表面的層次，比如模具的結(jié)構(gòu)，制作過程等。但這是一個從陌生到熟悉的必經(jīng)過程，相信以后通過自己的不斷努力學(xué)習(xí)和工作的時常接觸，自己一定可以盡快變得專業(yè)起來。

　　通過這次在該廠的學(xué)習(xí)，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個直觀的認(rèn)識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進(jìn)一步深入的學(xué)習(xí)的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。

　　以上就是關(guān)于注射模具設(shè)計(jì)總結(jié)范文的分享，希望能夠幫助到你。