鋁車身維修的硬件要求 車主須知的汽修知識

　　鋁車身維修的硬件要求是什么?

　　環(huán)保是汽車發(fā)展的三大課題(環(huán)保、能源、安全)之一，通過近幾年的研究，汽車用鋁的環(huán)保價值受到人們的重視。由于汽車制造大量采用鋁合金使汽車總質(zhì)量減輕，從而降低了燃油的消耗。

　　下面，我們就來看看關(guān)于鋁車身車主須知的汽修知識。

　　一、鋁車身的結(jié)構(gòu)特點

　　鋁 金屬在汽車上的使用呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢。局部或整體使用鋁材的車型有很多，如寶馬、奧迪、沃爾沃、路虎、捷豹等。車身所使用的鋁材基本都是鋁合金，通過增減合金元素的配比和采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚨?，使其達到所需性能。目前，用于汽車車身板材的鋁合金主要有Al-Cu(2000系列)，Al-Mg(5000 系列)和Al-Mg-Si(6000系列)3種。6000系列鋁合金由于其可塑性好、強度高，成為許多汽車生產(chǎn)商的首選新型車身材料。對于車身的不同部位、不同構(gòu)件，所使用的鋁材的合金成分、種類和熱處理工藝也不相同。如車輛的保險杠骨架、加強梁和側(cè)防撞梁等，所使用的鋁材都應(yīng)具有足夠的輕度和韌度，在 發(fā)生碰撞時要有良好的吸能特性。車輛傳動系統(tǒng)使用鋁制構(gòu)件，不但具有足夠的強度和韌度，同時還具備良好的導(dǎo)熱性能。事實證明，汽車使用鋁材確實取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

　　當(dāng)車身制造中全部使用鋁時，依照它們在車身中的功能的要求，可分為鑄造件、沖壓件、壓鑄件，鋁鑄件被制造成能夠承載大載荷的部件，明顯減輕了重量但同時還具有較高的強度。這些板件具有復(fù)雜的幾何形狀， 通常是用真空壓鑄的方式，使它們具有高強度。同時，它們還具有很好的延展性、良好的焊接性能和較高的可塑性，保證它們在碰撞時有很高的安全性。

　　當(dāng)然，汽車使用鋁材也存在一些不足。在生產(chǎn)鋁制車身的汽車時，焊接鋁制車身比焊接傳統(tǒng)鋼制車身能耗增加60%，而且一旦發(fā)生交通事故，鋁制車身的維修費用較高。由于鋁材的熔點較低、可修復(fù)性差，維修技師需要使用專用鋁車身修復(fù)工具及特殊的工藝方法進行修復(fù)。

　　二、鋁車身維修的硬件需求

　　1、鋁車身專用氣體保護焊機和外形修復(fù)機

　　由于鋁的熔點低、易變形，焊接要求電流低，所以必須采用專用的鋁車身氣體保護焊機。外形修復(fù)機也不能像普通的外形修復(fù)機一樣進行點擊拉伸，只能采用專用的鋁車身外形修復(fù)機焊接介子釘，使用介子釘拉伸器進行拉伸。

　　2、專用的鋁車身維修工具、強力鉚釘槍

　　與傳統(tǒng)事故車維修不同的是，修復(fù)鋁車身大部分采用鉚接的維修方法，這就必須要有強力鉚釘槍。而且修復(fù)鋁車身的工具一定要專用，不能與維修鋼制車身的工具混用。因為維修完鋼制車身，工具上會留有鐵屑，如果再用來修復(fù)鋁車身，鐵屑會嵌入鋁表面，對鋁造成腐蝕。

　　3、防爆集塵吸塵系統(tǒng)

　　在打磨鋁車身過程中，會產(chǎn)生很多鋁粉，鋁粉不但對人體有害，而且易燃易爆，所以要有防爆炸的集塵吸塵系統(tǒng)及時吸收鋁粉。

　　4、獨立的維修空間

　　由于鋁車身修復(fù)工藝要求嚴(yán)格，保證汽車維修質(zhì)量和維修操作安全，避免鋁粉對車間的污染和爆炸，要設(shè)立單獨的鋁車身維修工位。另外，對鋁車身的維修人員要進行專業(yè)的培訓(xùn)，掌握維修鋁車身的維修工藝，如何定位拉伸、焊接、鉚接、粘接等。

　　三、維修操作中的注意事項

　　1、鋁合金板材的局部拉伸性不好，容易產(chǎn)生裂紋。如發(fā)動機罩內(nèi)板因為形狀比較復(fù)雜，在車身制造時為了提高其拉伸變形性能采用高強度鋁合金，延伸率已經(jīng)超過30%，所以在維修時要盡可能地保證形狀不突變，以避免產(chǎn)生裂紋。

　　2、尺寸精度不容易掌握，回彈難以控制。在維修時要盡可能采用低溫加熱釋放應(yīng)力的方法，使其穩(wěn)固不會產(chǎn)生回彈等二次變形現(xiàn)象。

　　3、因為鋁比鋼軟，在維修中碰撞和各種粉塵附著等原因會使零件表面產(chǎn)生碰傷、劃傷等缺陷，所以要進行對模具的清潔、設(shè)備的清潔，對環(huán)境的粉塵、空氣污染等方面采取相應(yīng)的措施，確保零件的完好。