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比亞迪建成全球產(chǎn)能最大口罩工廠

  比亞迪在抗疫期間積極轉(zhuǎn)產(chǎn)、用最短時間自制口罩機、建成全球日均產(chǎn)量最大的口罩工廠。

  比亞迪建成全球產(chǎn)能最大口罩工廠

  3天繪制400張圖紙、七天完成口罩機的研發(fā)制造、不到30天建成100條口罩生產(chǎn)線,這是企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩的深圳速度;1.2秒生產(chǎn)一片口罩、日均產(chǎn)能達到500萬片、截止3月12日,總產(chǎn)能超過5000萬片的口罩已運往全國各地,這是全球產(chǎn)能最大的口罩工廠。

  動用公司一切力量援產(chǎn)口罩

  1.5萬平方米的比亞迪口罩生產(chǎn)車間里機器轟鳴、100條生產(chǎn)線上,600多名技術(shù)工人正埋頭處理從機器下線的口罩,分裝、打包、檢測……每一個步驟有條不紊。

  就在一個多月前,這里還是比亞迪的一間智能電子終端工廠,如今已被改造成了口罩生產(chǎn)車間。比亞迪股份有限公司總裁辦公室主任李巍介紹,當(dāng)疫情發(fā)生后,比亞迪很快意識到企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的壓力:全公司25萬名員工,每個員工配2片口罩,就需要50萬片口罩;而深圳有2000多萬人,如果每人配2片口罩,就需要4000萬片口罩。對此,比亞迪董事長兼總裁王傳福表示,在國家防疫任務(wù)異常艱巨的時期,在人民迫切需要口罩的時候,作為中國制造業(yè)的代表,比亞迪應(yīng)該站出來,動用一切力量援產(chǎn)口罩。

  1月31日凌晨,正在海外出差的王傳福在12個事業(yè)部的總經(jīng)理群中發(fā)了一條信息:要求比亞迪在兩周內(nèi)實現(xiàn)口罩生產(chǎn),哪個事業(yè)部能做出口罩機生產(chǎn)線,就給他頒發(fā)總裁獎。從這一刻開始,整個比亞迪動了起來。

  李?。荷a(chǎn)口罩最重要的瓶頸是口罩機的設(shè)備,正常一個口罩機的生產(chǎn)周期是40天,然而疫情期間短時間買不到設(shè)備怎么辦?公司當(dāng)機立斷:自己造。

比亞迪建成全球產(chǎn)能最大口罩工廠

  7天將口罩機圖紙變成現(xiàn)實

  此時,比亞迪強大的硬件條件、專業(yè)技術(shù)人員儲備,以及設(shè)備開發(fā)制造能力開始發(fā)揮作用。王傳福親自掛帥,帶領(lǐng)12位副總裁和總經(jīng)理,爭分奪秒,加班研制。用3天時間畫了400多張口罩機圖紙,7天后,成功將圖紙轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。一位參與研發(fā)的工程師告訴記者,他們每天從下午4點到凌晨3點都在工廠度過,通過不斷調(diào)試、克服重重困難,終于研制出第一臺口罩生產(chǎn)機;而一條口罩機的生產(chǎn)線有包括齒輪、鏈條、滾軸、滾輪等大約1300個零部件,其中90%都是比亞迪的自制件。

  “上次這樣在工廠盯線還是25年前,這讓我找到了當(dāng)年一起打拼創(chuàng)業(yè)的感覺。”這位工程師說。

  第一條口罩機生產(chǎn)線成功搭建完成后,比亞迪乘勝追擊,立刻集結(jié)留守員工,調(diào)配了軌道交通、電子、電池等所有負責(zé)技術(shù)研發(fā)的優(yōu)秀工程師共計3000多名參與調(diào)試、24小時輪班趕制,一邊調(diào)試機器,一邊加班搭建,不到一個月的時間,就生產(chǎn)復(fù)制出100條口罩生產(chǎn)線。

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