③. 鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件：鑄件在鑄型中的冷卻過程，往往不是自由收縮，其阻力來源于：

　　a. 鑄件各部分的冷卻速度不同引起各部分收縮不一致，相互

　　約束而對收縮產(chǎn)生阻力;

　　b. 鑄件的型芯對收縮的機(jī)械阻力，因此鑄件的實(shí)際收縮率比

　　自由收縮率要小一些。

　　2、 鑄鐵的收縮率及產(chǎn)生縮孔、縮松的幾率比鑄鋼小的原因。

　　答：根據(jù)Fe-Fe3C相圖可以找出不同成分的鋼或鑄鐵的熔點(diǎn)，確定鑄造溫度，根據(jù)相圖中液相線和固相線之間的距離可估計(jì)鑄造性能的好壞，距離越小鑄造性能就越好，鈍鐵、共晶成份或接近共晶成份的鑄鐵鑄造性能通常都比鑄鋼好，其流動性好，其收縮率及產(chǎn)生縮孔、縮松的幾率都比鑄鋼小，顯微偏析也少。

　　3、 如何確定鑄件的澆注位置和分型面。

　　答：鑄件澆注位置的選擇是指澆鑄時鑄件在鑄型中所取得空間位置，澆鑄位置選擇正確與否對鑄件影響很大，選擇進(jìn)應(yīng)選擇下列原則：

　　(8) 鑄件的重要表面(加工面)應(yīng)朝下或側(cè)于側(cè)面，這是因?yàn)殍T件

　　上部冷卻速度慢，晶粒粗，易形成縮孔縮松，而且氣體、非金屬夾雜物密度小，易在鑄件形成沙眼氣孔、渣氣孔等缺陷。例如機(jī)床床身的導(dǎo)思面應(yīng)朝下。

　　(9) 鑄件的寬大平面應(yīng)朝下，這是因?yàn)樵跐茶T過程中，熔融金屬對

　　型腔上表面的強(qiáng)烈的輻射，容易使上表面型砂急劇地膨脹而拱走或開裂，在鑄件表面形成夾砂結(jié)疤缺陷。

　　(10) 面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄件型下部或垂直位置，這是因?yàn)?/p>

　　如果置于上部可能產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。

　　(11) 易形成縮孔的鑄件應(yīng)將截面較厚的部分放在分型面附近的上

　　部或側(cè)面，這便于放置冒口，使鑄件自上而下的順序凝固。

　　(12) 應(yīng)盡可能減少型芯的數(shù)量，使于型芯安裝固定和排氣。

　　鑄件分型面的選擇：

　　1) 起模，使定型工藝簡化：分型面應(yīng)選擇鑄件最大的截面處;分型

　　面的選擇應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量，以簡化制模、

　　造型、合型等工藝;分型面應(yīng)盡可能垂直;盡量減小分型面。

　　2) 盡量將鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)放在同一砂箱

　　中，這樣可以減少錯箱和毛刺的可能性，保持加工精度。

　　3) 應(yīng)使型腔和主要型芯位于下箱，便于下芯合型和檢查型箱尺寸。

　　4、 鑄造工藝參數(shù)主要有哪些?簡述鑄造工藝設(shè)計(jì)的兩個程序

　　答：鑄造工藝參數(shù)有：機(jī)械加工余量;最小鑄孔與槽;拔模斜度;收縮率;型芯頭;

　　設(shè)計(jì)鑄造工藝的程序一般如下：選擇造型方法，選擇鑄型種類(干型、濕型、殼型V-I型)，選擇模型種類，選擇澆鑄位置，選擇分型面。

　　5、 沖天爐的熔化配料計(jì)算

　　答：為了實(shí)現(xiàn)鑄件需要的鐵水成分，首先要對所用的金屬材料進(jìn)行合格檢驗(yàn)。沖天爐熔化鐵水的含磷量在酸性操作時，基本無變化，硫因焦炭關(guān)系只增不減，因此只需計(jì)算碳、硅、錳的配入量。η是熔化時的合金元素的增減系數(shù)。酸性沖天爐熔化的η值：

　　C=+(0-15%);Si=-(10%-20%);Mn=-(15%-25%)

　　6、 金屬型鑄造的特點(diǎn)和影響金屬型壽命的因素

　　答：金屬型鑄造是采用鑄鐵、鋼或其它金屬鑄型，在常規(guī)下澆鑄鑄件的方法，其特點(diǎn)是：

　　1) 實(shí)現(xiàn)了一型多鑄，少去了配砂落砂，節(jié)省了大量造型材料，造型

　　時改善勞動條件。

　　2) 金屬型造型時尺寸精度高

　　3) 金屬型冷卻速度快，鑄件組織強(qiáng)國富民，力學(xué)性能好

　　4) 鑄件質(zhì)量穩(wěn)定

　　5) 成本高、周期長、工藝嚴(yán)格、不宜做形狀復(fù)雜的大型薄壁零件

　　影響金屬型壽命的的因素：制造材料的熔點(diǎn)和耐急冷急熱的能力。

　　1) 金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度

　　2) 噴刷涂料

　　3) 控制開型時間

　　4) 提高警惕澆鑄溫度和防止鑄件件生產(chǎn)“白口”。

　　7、 壓鑄的特點(diǎn)和壓鑄機(jī)

　　答：壓鑄亦稱壓力鑄造，是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬利用高壓作用，使其以高速注入壓鑄模的型腔，并在壓力下快速冷卻凝固而得到鑄體，其壓力從幾十到幾萬大氣壓，金屬液充型的速度可達(dá)0.5-70m/s，生產(chǎn)率高，精度高，表面粗糙度低，由于高壓作用產(chǎn)品的品質(zhì)和力學(xué)性能好，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、造船、汽車、儀表及小五多行業(yè)。

　　壓鑄機(jī)主要有冷壓室和熱壓室兩類：冷壓式壓鑄機(jī)分立式和臥式兩種，它是將金屬液注入壓室后，由壓射沖頭通過澆道將金屬液高速壓入型腔形成鑄件。熱壓室壓鑄機(jī)的最大不同，是采用較低的比壓，將裝在澆殼內(nèi)的共蒸發(fā)液利用壓射沖頭將金屬液由熔爐液面下部壓入型腔形成鑄件。

　　8、 精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用

　　答：精密鑄造一般是指與普通砂型鑄造有明顯區(qū)別的一些鑄造方法，如金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，陶瓷型鑄造，精密薄殼殼型鑄造。

　　9、 模樣分類的特點(diǎn)及模樣尺寸的計(jì)算

　　答：模樣按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般可以分為整體、分體、刮(車)板;按材質(zhì)可以分為木質(zhì)、金屬及塑料。

　　模樣的實(shí)際尺寸Am　　Am=(AJ+Ar)(1+k)

　　Am——模樣工作尺寸，　AJ——產(chǎn)品零件尺寸，　Ar——零件附加尺寸(加工余量+起模斜度+其他工藝余量)，K——收縮率。

　　10、 金屬模樣設(shè)計(jì)原則

　　答：金屬模樣設(shè)計(jì)原則：一般使用分體式，機(jī)械造型是裝在模板上使用的，設(shè)計(jì)時考慮安裝定位;必要的強(qiáng)度;模樣的材料，有鋼、鑄鐵和鋁合金。

　　11、 模底板的設(shè)計(jì)原則

　　答：模底板的平面就是鑄件的分型面，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮：

　　1) 選擇材料，確定其形狀尺寸，定位銷的位置

　　2) 確定厚度、加強(qiáng)肋、加強(qiáng)框

　　12、 芯盒的設(shè)計(jì)原則

　　答：芯合是為鑄造型芯設(shè)計(jì)的：

　　1) 設(shè)計(jì)芯盒首先應(yīng)考慮芯合的分盒面、填砂面和支撐面。應(yīng)使分盒

　　面與分型面一致，保持型與芯的起模斜度一致。尺寸精度高的部分要放在同一芯盒中。填砂面應(yīng)保證利于充填和緊實(shí)，支撐面盡可能是平面，不能達(dá)到平直時可使用拱形烘干板。

　　2) 芯盒的結(jié)構(gòu)要求：芯盒的結(jié)構(gòu)可采用多種形式，但必須與生產(chǎn)批

　　量相適應(yīng);芯盒的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度，要有相應(yīng)的耐磨性和工作壽命，要有放置芯骨和布置通氣道的余地，芯盒的結(jié)構(gòu)有整體敞開套式、水平和垂直對開式、敞開套框式和多向開盒式。

　　3) 熱芯盒制芯，它是將混有熱固性樹脂的粘結(jié)劑和硬化劑的芯砂，

　　利用射芯機(jī)射入被加熱至一厚溫度的芯盒中使砂芯成型的工藝。這種工藝的特點(diǎn)是砂芯強(qiáng)度高，尺寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，主要應(yīng)用在形狀復(fù)雜、尺寸精度高和粗糙度低、大量生產(chǎn)的砂芯，如液壓件的內(nèi)腔芯、特殊閥門的內(nèi)腔芯等。由于芯盒是在射砂機(jī)上工作的，因此設(shè)計(jì)芯盒時必須與設(shè)儇相配。

　　4) 冷芯盒制芯 冷芯盒與熱芯盒類似，是使用射芯機(jī)成型的工藝。

　　它是將混有冷硬樹脂或冷硬無機(jī)粘結(jié)劑的芯砂射入冷芯盒?在氣體硬化劑的作用下硬化，制成所需砂芯。與熱芯盒比較有許多優(yōu)點(diǎn)。由于砂芯在常溫下硬化，可降低成本和節(jié)約能源。芯盒變形小，砂芯尺司精度高，可適用不同批量生產(chǎn)和不同制芯方法。

　　13、 砂箱的分類和使用(原則)范圍

　　答：砂箱的分類和使用(原則)范圍見表所示?

　　砂箱分類 應(yīng)用范圍

　　手工造型用砂箱 根據(jù)鑄件尺寸及鑄件批量，有單人和雙人手抬砂箱;吊運(yùn)砂箱;單件超大、超重鑄件可設(shè)計(jì)成裝配式砂箱

　　普通機(jī)用砂箱 設(shè)計(jì)砂箱品種時，專用砂箱要少，盡可能用統(tǒng)一砂箱解決，并能適應(yīng)不同造型機(jī)的要求

　　自動或半自動造型紙砂箱 成批大量生產(chǎn)用的震實(shí)、射壓和高壓造型用砂箱，強(qiáng)度和剛度要有保證，高壓造型用砂箱斷面應(yīng)用雙層結(jié)構(gòu)，同時考慮上箱頂面加強(qiáng)筋的布置應(yīng)?壓頭位置相符

　　脫箱造型用砂箱 濕型小件，有組裝式和整體式兩種，因是手工操作，砂箱尺寸不宜過大，極限尺寸應(yīng)為<400x300mm，一般采用木質(zhì)或鋁合金制作。

　　14、 砂箱尺寸計(jì)算原則

　　答：(1)吃砂量 吃砂量是指當(dāng)模樣與箱壁、模樣與各加強(qiáng)筋之間應(yīng)有的単砂距離。一般利用最小吃砂量S，對于砂箱內(nèi)框尺寸(A+B)/2≤mm(A為長，B為寬)的砂箱，模型上面的S>15mm;側(cè)面S>20mm，模型與箱口間的S>20-40mm。

　　(2)砂箱尺寸　　砂箱尺寸=A x B x H

　　砂箱尺寸主要根據(jù)鑄件工藝圖，模板的長、寬、高，澆冒口的最大尺寸、通氣孔的位置、有無加強(qiáng)筋、有無冷鐵或其他鑲嵌件而定。

　　4.7 壓力加工

　　1、 簡述壓力加工的原理、特點(diǎn)和工藝分類

　　答：壓力加工是利用金屬的塑性，使金屬在外力作用下成型或分離成一定現(xiàn)狀的一種塑性加工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分為用于生產(chǎn)金屬型材和金屬制件兩大類。

　　2、 各種壓力加工工藝的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。

　　答：金屬材料成型包括軋制、拉制和擠壓。(1)軋制：將大截面材料變成小截面材料，用于生產(chǎn)型材、板材和管材。(2)拉制：將大截面坯料通過特定形狀的模孔，用于生產(chǎn)線材、管材和棒料。(3)擠壓：通過正反擠壓和復(fù)合擠壓等方法生產(chǎn)型材和管材。

　　機(jī)械零件成型：(1)沖壓加工屬于板料成型，是利用專門的模具對板料進(jìn)行塑性成型的加工方法，主要通過改變坯料各部位面積的空間位置而成型，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動，稱為板料沖壓，有沖裁、拉深等。(2)鍛造加工屬于體積成型，利用鍛壓機(jī)械對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生明顯的塑性變形，通過金屬體積的大量轉(zhuǎn)移，從而獲得所需金屬的加工方法。由于金屬具有受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中根據(jù)這一規(guī)律以控制工件現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)各種成型。

　　鍛造沖壓加工按照坯料在加工時的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高于再結(jié)晶溫度;冷鍛常溫或低于再結(jié)晶溫度;溫鍛常溫至再結(jié)晶溫度之間。

　　3、 模鍛和自由鍛的特點(diǎn)和適用場合。

　　答：模鍛　利用模具使坯料變形而獲得鍛件所需形狀、尺寸的鍛造方法稱為模鍛。優(yōu)點(diǎn)：高生產(chǎn)率、高材料利用率，組盇致密均勻，金屬流線連續(xù)、分布與成品零件形狀大致相同，提高了零件的可靠性、使用壽命及強(qiáng)度、重量比。模鍛零件一般小于150Kg，適用于中小型鍛件的大批量生產(chǎn)，廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和動力機(jī)械等工業(yè)生產(chǎn)中。

　　自由鍛　只用簡單的工具或在模造設(shè)備上，砧鐵間直接使坯料變形而獲得所需幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件加工方法稱為自由鍛。靈活性大、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，但生產(chǎn)效率低，工人技藝要求高，適用于吏批量及大型鍛件，特別是在重型機(jī)械中占有重要地位，如生產(chǎn)水輪機(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)軸、軋輥等。

　　4、 沖壓加工的特點(diǎn)、工藝分類和應(yīng)用場合?

　　答：沖壓加工的特點(diǎn)：金屬及內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度提高;沖壓具有質(zhì)量輕、剛度好、形狀和尺寸精度高、互換性好、外表光潔、瞎觀等特點(diǎn)。小的如儀表零件，大的如汽車大梁、壓力容器封頭等。工藝分類：(1)沖裁　有落料、沖孔、切邊、沖缺、剖切和整修等。(2)成型　有彎曲、拉伸、脹形和翻邊等。

　　5、 影響壓力加工質(zhì)量的因素和提高加工質(zhì)量的措施?

　　答：影響壓力加工質(zhì)量的因素很多，主要可以歸為工藝方案設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和操作三個方面。

　　工藝方案合理與否，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命，也是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。對于體積成形的工件，其質(zhì)量主要取決于模具設(shè)計(jì)水平。而掌握金屬塑性成形的最佳路徑是保證鍛壓加工質(zhì)量(充滿、折紋、金屬流線)的核心?具體體現(xiàn)在工序數(shù)目的確定和模具設(shè)計(jì)，尤其是預(yù)鍛形狀設(shè)計(jì)是生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)鍵。

　　到目前為止，在預(yù)成形設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中所依據(jù)的知菆和采用的手段主要有三種：基于以往的經(jīng)驗(yàn)、物理模擬技術(shù)和基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)。前兩種僅起先期指民和輔助作用，其宣準(zhǔn)則主要基于體積的計(jì)算和圓角半徑的修正。而基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，由于利用數(shù)值模擬方法，隨著軟件技術(shù)的發(fā)展，可方便確定塑性成形過程各階段所需的變形功和載荷，獲得工件內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變、溫度分布和金屬流動規(guī)律：獲得模具的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度頒布和合理形狀;并預(yù)測工件的成形狀態(tài)、殘余應(yīng)力、缺陷、晶粒的粒度和取向分布，因此，它將成為工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)有力工具為提高警惕鍛壓加工質(zhì)量提供有力保障。

　　6、 試述壓力加工模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

　　答：壓力加工模具分為沖壓模和熱鍛模兩類。

　　1) 沖壓模具設(shè)計(jì)分為總體設(shè)計(jì)，總圖、工作零件設(shè)計(jì)以及其他零部件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化選用和審查等。在總體設(shè)計(jì)中首先要確定模具的總體結(jié)構(gòu)形式;模具類型的選定應(yīng)以沖壓過程為基礎(chǔ)，結(jié)合考慮沖壓件的要求、材料性能、生產(chǎn)方式、設(shè)備、模具加工等諸多因素，綜合分析確定。需要明確：模具的類型;操作方式;進(jìn)出料方式;壓料和鼻子料方式;模具的精度。其實(shí)，要結(jié)合模具的類型進(jìn)行壓力中心的計(jì)算和確定模具的閉合高度。

　　2) 鍛模設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟為：

　　a. 根據(jù)零件圖制定冷鍛件圖;

　　b. 計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù);

　　c. 決定設(shè)備噸位;

　　d. 做熱鍛件圖，確定終鍛型槽;

　　e. 決定飛邊槽形式和尺寸;

　　f. 做計(jì)算毛坯圖;

　　g. 選擇制坯工步;

　　h. 決定坯料尺寸和計(jì)算下料長度;

　　i. 設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和制坯型槽;

　　j. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

　　7、 鍛造按坯料加工時的溫度可分為幾中形式?簡述它們的區(qū)分方法。

　　答：鑄造沖壓加工按照坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛、熱鍛、溫鍛或溫?zé)徨懞偷葴劐懙取?/p>

　　冷鍛——是指坯料在低于金屬再結(jié)晶溫度下，通常多指在嘸溫下進(jìn)行的加工。這種狀態(tài)下冷若冰霜鍛成形的工件，開關(guān)和尺寸精度較高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛件或沖壓件可直接用做結(jié)構(gòu)零件或制品，而不再需要進(jìn)行切削或其他加工。但冷鍛加工時，因金屬塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。

　　熱鍛——是指坯料在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工，提高坯料加熱溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開胂。調(diào)溫還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛工序多，工件精度差，不表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳、熱膨脹或燒損等工藝缺陷。因此，熱鍛成形的工件，都需要經(jīng)過大量的再加工之后才能為制品。

　　溫鍛——是讓被加工坯料溫度在高于常溫，但又不超過再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的加工。坯料在相對軟化的狀態(tài)下進(jìn)行塑性成型菜，成形時要比冷鍛加工容易，所需成形設(shè)備的噸位也可以減小。由于是在較低昩度范圍內(nèi)加熱，氧化、脫碳的可能性小或大大減輕，成形制件的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大，其機(jī)械性能也比退火件要高。特別是對?變形抗菌素力較大及在室溫下加工困難的材料，加溫后變成可加工或容易加工。

　　8、 簡要說明什么是自由鍛生產(chǎn)中的基本工序，列舉三種基本工序的名稱，并簡要說明它們的加工目的。

　　答：自由鍛工序一般可分為基本工序、輔助工序和修整工序。為了增大鍛件變形量和改善材質(zhì)而高的工序，稱為基本工序。基本工序是鍛件成形過程中必須完成的變形工序，便如鐓粗——使坯料高度減小，橫截面積增加;拔長——使坯料橫截面積減小，長度增加;沖孔——在坯料上沖出通孔或盲孔;擴(kuò)孔——擴(kuò)大空心坯料內(nèi)、外徑并減小孔壁厚度;芯棒拔長——將空心坯料套在芯棒?進(jìn)行拔長，以減小外徑或厚度并增加其長度;切斷——將坯料切斷為幾部分，或?內(nèi)部或從外部割出一部分;彎曲——用工模具將坯料彎成一定角度;錯移——將坯料的一部分錯移開并保持軸心平行;扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分相對于另一部分繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)成一定角度;鐓擠——使毛坯在鐓粗變形的同時還有局部擠壓變形;鍛接——將坯料加熱后用錘快擊，使兩者在固相狀態(tài)下結(jié)合。

　　為了保證基本工序的順利進(jìn)行而設(shè)的一些變形工序稱為輔助工序。

　　而為了提高鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確度而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。

　　9、 簡述熱模具鍛加工的主要工藝流程。

　　答：通常模鍛工藝流程由以下的工序組成：備料工嚏——一般只是按變形工序要求的規(guī)格尺寸(或重量)，將4-6m長的原材料切割成單件的原毛坯。特殊情況下，還包括原毛坯表面的除銹、防搧化和潤滑處理等;加熱工序——按變形工序要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍，加熱原毛坯或中間坯料;變形工序——即鍛造工序，可分為制坯工步和戡鍛工步兩種。制坯的方法比較繁多，模鍛工步只分為預(yù)鍛和終鍛;鍛后工序——是補(bǔ)充完成的模鍛工序和其他前期工序的不足，是鍛件能正電子后完全符合鍛件圖(包括技術(shù)條件)的要求。這類工序包括有：切邊、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、熱處理、校正、表面清理、磨毛刺、精壓等;檢驗(yàn)工序——分為工序間檢驗(yàn)(又稱中間檢驗(yàn))和最終檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：幾何形狀尺寸、表面質(zhì)量、金屬組織和機(jī)械性能等方面，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)鍛?的要求確定。

　　為了保證基本工序的順利進(jìn)行而設(shè)的下結(jié)變形工序稱為輔助工序。

　　而為了提高警惕鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確嚦，而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。

　　10、 簡要說明什么是冷鍛件圖?什么是熱鍛件圖?它們的作用分別是什么?

　　答：冷、熱鍛件圖是鍛模設(shè)計(jì)中的二個重要步驟。

　　首先要求根據(jù)加工零件圖制定冷鍛件圖，以計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)，即決定坯料重量和尺寸，確定變形工序和鍛造比，同時決定設(shè)備的選擇和設(shè)備噸位。

　　然后以以上基礎(chǔ)上再做熱鍛件圖，以確定終鍛型槽，決定飛邊槽形式和尺寸，并據(jù)此計(jì)算毛坯圖，選擇制坯工序，決定坯料尺寸和計(jì)算下料長度，設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和和制坯型槽，再進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這對合理考慮錯移的平衡，保證鍛件尺寸精度和延長鍛模、設(shè)備壽命都是致關(guān)重要的。

　　4.8 焊接

　　1、 三大類焊接方法的焊接原理和適用范圍。

　　答：根據(jù)金屬材料在焊接過程中所處的狀態(tài)，焊接方法可分為三類：熔焊，壓焊，釬焊。

　　熔焊是將焊件接頭回執(zhí)至熔化狀態(tài)，冷凝后形成焊縫，使兩塊材料焊接在一起，如電弧焊、埋弧焊、氣焊等，用于機(jī)械制造中所有同種金屬、部分異種金屬及某些非金屬材料的焊接。

　　壓焊是焊接時可加熱或不加熱，但必須加壓，使兩個結(jié)合面緊密接觸，從而將兩個材料焊接在一起，如電阻焊、磨擦焊、冷壓焊、高頻焊等，主要用于汽車等薄板結(jié)構(gòu)件的裝配、焊接。

　　釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料與焊件共同加熱至釬料熔化(但焊件不溶化)，借助毛細(xì)現(xiàn)象填入焊件連接處的縫隙中，釬料冷凝后使工件焊合，如烙鐵釬料、火焰釬料、電阻釬料、感應(yīng)釬料等，適用于金屬、非金屬、異種材料之間的釬焊。

　　2、 熔焊的冶金原理和改善焊縫冶金質(zhì)量的措施。

　　答：熔焊的冶金原理：在熔焊過程中，金屬母材和焊條被加熱熔化形成溶池，當(dāng)金屬自高溫冷卻，必然要發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng)，這將影響焊縫的化學(xué)成分、金相組織和力學(xué)性能，如金屬中鐵、碳、錳、硅諸元素的大量燒損、增加了焊縫的含氧量，降低了焊縫的韌性、增加了冷脆等;又如氮和氫入高溫金屬液，冷卻后氮與鐵形成的Fe4N在焊縫組織中將形成片狀夾雜物，氫則形成氣孔，同樣增加焊縫的脆性和冷裂的傾向。

　　改善焊縫的冶金質(zhì)量可采取：

　　(1)制造保護(hù)氣氛 使池與空氣隔離，防止空氣進(jìn)入高溫區(qū)。

　　(2)添加合金元素 以補(bǔ)充被燒損的元素及清除深池內(nèi)的夾渣及有害元素。如利用藥皮或焊劑，加入錳鐵或其他需用合金或配入造渣劑等。又如對熔融金屬進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷、去氫以及滲入合金等。

　　3、 熔焊焊接的基本方法有哪些?電弧焊和氣焊各有何特點(diǎn)?

　　答：熔焊焊接的基本方法有：氣焊、電弧焊、鋁熱焊、氣體保護(hù)焊、等離子焊、電子束焊、激光焊等。電弧焊是在電弧調(diào)溫的作用下，焊條和被焊金屬(母材)被熔化，在母材焊接處形成金屬熔池;焊條表面有藥皮，焊接時焊條一方面作為電極同時本身被熔化，作為填充金屬熔入熔池中。藥皮在調(diào)溫下分解并熔化產(chǎn)生大量保護(hù)性氣體，保護(hù)粉池及焊縫免受空氣的有害作用。

　　氣焊是利用可烯氣可氧氣混合燃燒的熱量熔化金屬進(jìn)行焊接的方法?？扇?xì)怏w主要是乙炔、氫氣和天然氣。使用最多提是氧-乙炔焊(一般說的氣焊即指此種方法)。根據(jù)氧和乙炔不同的混合比，火焰可分三類：氧化焰，用于黃負(fù)和鍍鋅薄板焊接;中性焰，用途很廣，主要用于中、低碳鋼，低合金鋼、不銹鋼，紫銅、青銅，鋁及鋁合金，鉛、錫、鎂合金以及灰鑄鐵焊接;碳化焰，多用于高碳鋼，各種鑄鐵、高速鋼、硬質(zhì)合金、蒙耐爾合金、碳化鎢及鋁青銅等焊接。

　　4、 什么是焊接熱影響區(qū)?低碳鋼的焊接熱影響區(qū)的組織和性能。

　　答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。

　　(1) 熔合區(qū)：是焊縫和基本金屬的交界區(qū)。此區(qū)溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過程中母材部分熔化，所以也稱為半熔化區(qū)。此時，溶化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未溶化金屬因回執(zhí)溫度過高而成為過熱粗晶。在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)雖然很窄(0.1-1mm)，但因其強(qiáng)度、塑性和韌性都下降，而且此處接頭斷面變化，易引起應(yīng)力集中，所以熔合區(qū)在很大程度上決定著焊接接頭的性能。

　　(2) 過熱區(qū)：被回執(zhí)到AC3以上100-200°C至固相線溫度區(qū)間。由于奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，固塑性及韌性降低。對于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。

　　(3) 正火區(qū)：被加熱到AC1到AC3以上100-200°C區(qū)間，回執(zhí)俚金屬發(fā)生重結(jié)晶，墨跡為細(xì)小的奧氏體晶粒。冷卻后等到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。

　　(4) 部分相變區(qū)：相當(dāng)于加熱到AC1-AC3溫度區(qū)間。珠光體和部分珠光體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長大趨勢。冷卻后晶粒大小不均，因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。

　　5、 減小焊接應(yīng)力的工藝措施和消除焊接殘余內(nèi)應(yīng)力的方法。

　　答：焊接應(yīng)力的存在將影響焊接構(gòu)件的使用性能，其承載能力大為降低，甚至在外載荷改變時出現(xiàn)脆斷的危險后果。對于接觸腐蝕性介質(zhì)的焊件(如容器)，由于應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象加劇，將減少焊件使用期限，甚至產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋而報廢。

　　對于承受重載的重要結(jié)構(gòu)件、壓力容器等，焊接應(yīng)力必須加以防止和消除首先，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時應(yīng)選用塑性好的材料，要避免使焊縫密集交叉，避免使焊縫截面過大和焊縫過長。其次，在施焊中應(yīng)確定正確的焊接次序。焊前對焊件預(yù)熱是較為有效的工藝措施，這樣可減弱焊件各部位間的溫差，從而顯著減小焊接應(yīng)力。焊接中采用小能量焊接方法或錘擊焊縫京可減小焊接應(yīng)力。第三，當(dāng)需較徹底地消除焊接應(yīng)力時，可采用焊后去應(yīng)力退火方法來達(dá)到。此時需將焊件加熱到500-650°C，保溫后緩慢冷卻至室溫。此外，亦可采用水壓試驗(yàn)或振動消消除焊接應(yīng)力。

　　6、 中、低碳鋼焊接的特點(diǎn)及焊材的選用。

　　答：低碳鋼有良好的焊接性，焊接過程中一般不采取特殊的工藝措施。中碳鋼碳的質(zhì)量分婁(CE)為0.25%-0.60%，當(dāng)其處于0.25%時，如含錳%低，其焊接性能良好。隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，焊接性變差。在采用手弧焊時，可采取焊前預(yù)熱或減小熔合比等措施予以改善。編制中碳鋼焊接工藝應(yīng)注意幾方面：

　　1)為防止裂紋和改善韌性可對焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱。焊接接頭附近至少要有100-200mm范圍的預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱溫度一般在150-250°C范圍;

　　2)焊條應(yīng)使用堿性焊條，采用U型坡口，并且選用小電流并降低焊接速度;

　　3)對大件、厚件、高剛性件、承受動載荷或沖擊載荷的工件，一般選用600-650°C回火。

　　7、 電弧焊的氣焊各用哪?基本的工藝裝備?

　　答：發(fā)球電弧焊的焊接方法有多種，普遍使用的是手弧焊和埋弧自動焊。手弧焊使用的基本工藝裝備有：焊條、藥皮、電暐。埋弧自動焊使用的基本工藝裝備有：焊絲、焊劑、送絲焊機(jī)。氣焊設(shè)備有：氧氣瓶、氧減壓器、乙炔發(fā)生器、回火保險器、焊距和膠管。焊接嗥藝裝備可分為基本裝備、工夾具和輔助設(shè)備三大類。

　　8、 焊接前必須進(jìn)行哪些準(zhǔn)備?

　　答：焊接前必須的準(zhǔn)備：

　　1)準(zhǔn)備好必須的嗥藝裝備;

　　2)選擇好合適的工藝參數(shù)。

　　第五章 管理/經(jīng)濟(jì)

　　5.1 安全/環(huán)保

　　1、什么是“預(yù)測性保養(yǎng)”?它比“預(yù)防性保養(yǎng)”有哪些優(yōu)點(diǎn)?

　　答：預(yù)測性保養(yǎng)是使用各種類型的傳感器來預(yù)測設(shè)備的磨損和潛在的損壞，從而來預(yù)測和判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常，是否需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　預(yù)測性保養(yǎng)是比預(yù)防性保養(yǎng)(PM)更為先進(jìn)的一種保養(yǎng)形式。它是在設(shè)備監(jiān)測技術(shù)基礎(chǔ)上產(chǎn)生的一種新的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方式，與“預(yù)防性保養(yǎng)”相比，其區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)如表5-1所示。

　　項(xiàng)目 預(yù)防性保養(yǎng) 預(yù)測性保養(yǎng)

　　分析方法 根據(jù)設(shè)備修理歷史記錄，估計(jì)零件使用期限 根據(jù)儀表指示，對設(shè)備進(jìn)行全面評價，繪制零件的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線圖

　　異常現(xiàn)象測定方法 定期檢查、直觀檢查有關(guān)零件的情況，發(fā)生故障很少有警報 用儀表在設(shè)備運(yùn)行中連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測，能早期測出即將發(fā)生的故障，故障發(fā)生前有警報信號

　　維修費(fèi)用 零件更換數(shù)量大、費(fèi)用多，但不用購置監(jiān)測儀表 只對壞損的零件才更換，費(fèi)用少，但要購置自動監(jiān)測儀表，投資較多，一般在化工裝置，自動流水線，大型設(shè)備等情況下才安裝

　　2、 生產(chǎn)車間中機(jī)械設(shè)備最容易對人身造成哪些傷害?

　　答：在生產(chǎn)車間中，機(jī)械設(shè)備最容易對人身造成以下六種傷害：

　　1)卷繞和絞纏：做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)時，人們靠近不慎頭發(fā)、飾物(如項(xiàng)鏈)肥大的衣袖、裙子的下擺被卷入回轉(zhuǎn)部件，卷纏后會對人身造成重大傷害。

　　2)卷入后被碾壓：在靠近相互嚙合的齒輪間、齒輪與齒條、帶與帶輪、鏈與鏈輪進(jìn)入嚙合部位的夾緊點(diǎn)，以及兩個軋輾之間夾口，不慎時均會引發(fā)卷入事件，滾動的旋轉(zhuǎn)件會對人身造成嚴(yán)重的碾壓傷害。

　　3)擠壓、剪切和沖撞：做往復(fù)直線運(yùn)動的設(shè)備零部件(機(jī)床移動工作臺，輸送帶鏈，剪、沖床壓料裝置和刀具)當(dāng)安全距離不夠，常會對人身造成夾擠，沖撞和剪切手指等傷害。

　　4)飛物和物體墜落打擊：由于緊固件松動或脫落引起被緊固運(yùn)動零部件的飛出，高速運(yùn)動零件的自身破壞碎塊甩出，切屑的崩甩，高處掉下的零件，工具，吊掛零件因夾掛不住引起物體墜落;不平衡，重心不穩(wěn)發(fā)生設(shè)備、裝置傾翻，人工搬動不當(dāng)脫手等均會對人身造成不同程度的砸傷。

　　5)切割，戳扎和擦傷：刀具的鋒刃、工件毛刺、切屑的鋒利飛邊，機(jī)械設(shè)備的吖棱，銳邊，砂輪或手坯的粗糙表面，機(jī)械結(jié)構(gòu)上的凸出部分都容易引起人的傷害。

　　6)跌倒和墜落：地面亂堆物或地面凹凸不平，或接觸面蟇于光滑、油污，也易造成打滑、跌倒和摔傷。

　　3、 機(jī)器人和“生產(chǎn)自動機(jī)”最主要的安全措施是什么?

　　答：機(jī)器人工作場所應(yīng)有以下厲全防護(hù)措施：

　　1) 應(yīng)設(shè)自檢安全功能系統(tǒng)，以防止病毒給機(jī)器人電腦系統(tǒng)帶來危害。

　　2) 機(jī)器人的自由度應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇，為?證安全不應(yīng)采用自由度冗余或過多的機(jī)器人。

　　3) 機(jī)器人周圍必須根據(jù)其運(yùn)動范圍設(shè)置防護(hù)欄桿，其人口應(yīng)與控制系統(tǒng)互鎖，以保證一旦有人進(jìn)入隔離區(qū)時機(jī)器人不能開動。

　　生產(chǎn)自動線的主要安全措施如下：

　　(1) 自動線四周應(yīng)該設(shè)圍欄，實(shí)行封閉式作業(yè)。

　　(2) 菥自動線所處狀態(tài)的燈光信號，自動線啟動時應(yīng)有聲響和燈光信號。

　　(3) 各臺設(shè)備上應(yīng)設(shè)緊急事故安全聯(lián)鎖開關(guān)，以保證出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤時立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(4) 在工件傳輸系統(tǒng)交接處和一定長度內(nèi)(10m左右)必須設(shè)置醒目的急停聯(lián)鎖開關(guān)。

　　4、 生產(chǎn)中噪僰會造成哪些影響和人體傷害?

　　答：長期接受高噪聲會使人的聽力下降直到耳聾;并同時會誘發(fā)神經(jīng)、心血管、消化內(nèi)分必等疾病，噪聲也會坱響人們的正常工作和生活，并常常掩蓋了生產(chǎn)中的各種報警信號而引起事故，會對人體造成嚴(yán)重傷害。

　　5、 造成環(huán)境污染的主要工業(yè)源有哪些?

　　答：工業(yè)污染源是指工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品的廢水、廢氣、廢渣、廢熱和放射性物質(zhì)的排放。

　　工業(yè)廢氣主要來源于鍋爐、工業(yè)爐窯、火電廠、煉焦?fàn)t、水泥廠等相關(guān)工業(yè)產(chǎn)生的大氣污染物，以及汽車、摩托車排氣污染物共33種，主要是二氧化硫、顆粒物、一氧化碳，二氧化碳以及一些苯類有機(jī)化合物等。

　　工業(yè)廢水主要來源于造紙工業(yè)、船舶、船舶工業(yè)、海洋石油工業(yè)、紡織染整工業(yè)，肉類加工業(yè)，合成氨工業(yè)、鋼鐵工業(yè)，航天推進(jìn)劑，兵器工業(yè)，磷肥工業(yè)，燒堿、聚氫乙烯工業(yè)，酒工業(yè)等的水污染物。

　　工業(yè)固體廢棄物主要來源于各種工業(yè)生產(chǎn)工藝過程中的固體廢物，國家公布了49類危險廢棄物。

　　6、 環(huán)境保護(hù)法的基本方針和政策是什么?

　　答：環(huán)境保護(hù)法的基本方針：堅(jiān)持環(huán)境保護(hù)基本國策，搶先可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，貫徹經(jīng)濟(jì)建設(shè)，城鄉(xiāng)建設(shè)、環(huán)境建設(shè)同步規(guī)劃、同步實(shí)施、同步發(fā)展的方針，各級促進(jìn)經(jīng)濟(jì)體制和經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

　　環(huán)境保護(hù)法的基本政策：

　　(1) 預(yù)防為主、防治結(jié)合的政策;

　　(2) 污染者負(fù)擔(dān)的政策;

　　(3) 強(qiáng)化環(huán)境管理的政策。

　　7、 我國對環(huán)境管理都有哪些制度。

　　答：

　　(1) 環(huán)境影響評價制度：為了嚴(yán)格控制產(chǎn)生新的污染，對可能影響環(huán)境的工程項(xiàng)目，在興建前，應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響評估，獲得有關(guān)主管當(dāng)局批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

　　(2) “三同時”制度：與新建工程項(xiàng)目配套的環(huán)境保護(hù)設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)。

　　(3) 征收排污費(fèi)用制度：根據(jù)污染者負(fù)擔(dān)的原則征收排污費(fèi)。

　　(4) 限期治理制度：對現(xiàn)有的存在嚴(yán)重污染的企業(yè)實(shí)行限制治理。

　　(5) 環(huán)境保護(hù)許可證制度：排污者應(yīng)向環(huán)境行政主管部門申報其污染物的拜謝和防治情況，并接受監(jiān)督和管理。

　　從事有害或可能有害環(huán)境的活動必須事前向有關(guān)管理機(jī)關(guān)提出申請，并經(jīng)審查批準(zhǔn)，發(fā)證后方可進(jìn)行。

　　5.2 與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識

　　1、 我國公民基本道德規(guī)范的內(nèi)容是什么?

　　答：愛國守法、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)。這二十個字，五句話，十個方面，內(nèi)容豐富精深，涵蓋了對國家與公民、公民與公民、公民與職業(yè)的道德關(guān)系。集中了古今中外，東西方道德文明之精華具有普遍的適用價值。

　　2、 試述機(jī)械工程師職業(yè)行為規(guī)范的主要內(nèi)容。

　　答：具體如下：

　　1) 應(yīng)在自身的能力和專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)提供服務(wù)并明示其具有的資格。

　　2) 國家的現(xiàn)行法律、法規(guī)和規(guī)章制度規(guī)范自己的行為，必須承擔(dān)自身行為的責(zé)任。

　　3) 依靠自身職業(yè)表現(xiàn)和服務(wù)維護(hù)職業(yè)的尊嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn)和自身名譽(yù)。

　　4) 在處理職業(yè)關(guān)系中不應(yīng)有種族、宗教、性別、年齡、國籍或殘疾等偏見。

　　5) 在為每個組織或用戶承辦業(yè)務(wù)時要做忠實(shí)的代理人或委托人。

　　6) 工程師應(yīng)誠信公平對待同事和專業(yè)人士。

　　總的“機(jī)械工程師職業(yè)道德規(guī)范”由職業(yè)品德，職業(yè)能力及服務(wù)、促進(jìn)人類進(jìn)步的意識和行為三部分組成。

　　3、 簡述我國的會計(jì)基本制度?“財務(wù)三表”指哪“三表”?

　　答：我國的會計(jì)基本制度包括會計(jì)法和國家統(tǒng)一的會計(jì)制度。

　　會計(jì)法是會計(jì)法律制度中層次最高的法律規(guī)范，是制定其他會計(jì)行政法規(guī)和會計(jì)規(guī)章的依據(jù)，是指導(dǎo)會計(jì)工作的最高準(zhǔn)則。包括以下基本內(nèi)容：總則、會計(jì)核算;公司、企業(yè)會計(jì)核算的特別規(guī)定;會計(jì)監(jiān)督;會計(jì)機(jī)構(gòu)和會計(jì)人員;法律責(zé)任和附則等。

　　國家統(tǒng)一的會計(jì)制度是指國務(wù)院財政部門根據(jù)“會計(jì)法”制定的關(guān)于會計(jì)核算、會計(jì)監(jiān)督、會計(jì)機(jī)構(gòu)和會計(jì)人員以及會計(jì)工作管理的制度。包括企業(yè)會計(jì)準(zhǔn)則、企業(yè)會計(jì)制度企業(yè)財務(wù)會計(jì)報告條例、事業(yè)單位財務(wù)規(guī)則等等。

　　財務(wù)三表是指資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表和現(xiàn)金流量表。

　　資產(chǎn)負(fù)債表是反映企業(yè)在一定日期(如月末、季末、年末)資產(chǎn)、負(fù)債、所有者權(quán)益的會計(jì)報表。

　　利潤表是反映企業(yè)在一定時期(如月、季、年)內(nèi)盈利或虧損情況的會計(jì)報表。

　　現(xiàn)金流量表是反映企業(yè)在一定時期內(nèi)現(xiàn)金及現(xiàn)金等價物的流入量、流出量及凈流量的會計(jì)報表。

　　4、 企業(yè)主膁應(yīng)繳納哪些稅種?

　　答：企業(yè)應(yīng)繳納的稅種主要有：增值稅、消費(fèi)稅、營業(yè)稅、資源稅、企業(yè)所得稅等。

　　增值稅是對銷售貨物或提供加工、修理修配勞務(wù)以及進(jìn)口貨物的單位和個人實(shí)現(xiàn)的增值額征收的稅種。

　　消費(fèi)稅是對一些特殊消費(fèi)品和消費(fèi)行為征收的稅種。

　　營業(yè)稅是對有償提供應(yīng)稅勞務(wù)、轉(zhuǎn)讓無形資產(chǎn)和銷售不動產(chǎn)的單位和個人，就其營業(yè)收入額征收的稅種。

　　資源稅是以各種自然資源為課稅對象、為了調(diào)節(jié)資暐級差收入并體現(xiàn)國有資源有償使用而征收的稅種。

　　企業(yè)所得稅是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所得和其他所得征收的稅種。

　　5、 什么是知識產(chǎn)權(quán)?

　　答：知識產(chǎn)權(quán)是指智力成果的創(chuàng)造人對所創(chuàng)造的智力成果和工商活動的行為人對所擁有的標(biāo)記依法所擁有的權(quán)利的總稱。

　　知識產(chǎn)權(quán)具有?個特征：無形性;法定性;專用性;地域性;時間性。

　　6、 我國知識產(chǎn)權(quán)法主要包括哪些內(nèi)容?

　　答;我國有關(guān)知識產(chǎn)權(quán)的法律法規(guī)主膁有：《中華人民共和國商標(biāo)法》、《中華人民共和國專利法》、《中華人民共和國著作權(quán)法》、《中華人民共和共反不正當(dāng)競爭法》、以及相關(guān)的實(shí)施細(xì)則和配套條例。此外，我國加入的一系列有關(guān)保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)方面的國際公約，如《建立世界知識產(chǎn)權(quán)組織公約》、《保護(hù)工業(yè)產(chǎn)權(quán)巴黎公皦》、《保護(hù)文學(xué)藝術(shù)作品的伯爾尼公約》、《商標(biāo)注冊馬德里協(xié)定》、《錄音制品公約》、《專利合作條約》、《世界版權(quán)公約》等，也都構(gòu)成我國保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)法律體系的組成部分。

　　7、 有限責(zé)任公司和股份有限公司有何區(qū)別?

　　答：兩者有以下區(qū)別：

　　1) 有限公司股東數(shù)額為2-50人，既有上限又有下限，而股份有限公司則要求5人以上，只有下限，無上限;

　　2) 有限公司的股份不需等額，股東以其出資額為限承擔(dān)責(zé)任，股份有限公司則將資本分為等額股份，股東以其認(rèn)購的股份為限承擔(dān)責(zé)任。

　　3) 在限公司不公開發(fā)行股票，股份公司則可以公開募股;

　　4) 有限公司的財產(chǎn)情況和帳目不需公開，其募股集資具有“封閉性”，而股份公司的財務(wù)狀況則需要公開，募股集資具有“公開性”;

　　5) 有限公司的股份表現(xiàn)形式為出資證明，其股份一般不得隨意轉(zhuǎn)讓，而股份公司的股份表現(xiàn)形式為股票，其股票可以自由轉(zhuǎn)讓。

　　8、 合同法的基本原則是什么?

　　答：平等、自原、公平、誠信、守法、不損害公共利益。

　　9、 哪些項(xiàng)目必須進(jìn)行招標(biāo)?招、投標(biāo)法的基本原則是什么?

　　答：必須進(jìn)行招標(biāo)的項(xiàng)目包括：

　　1) 大型基礎(chǔ)設(shè)施、公用事業(yè)等關(guān)系社會公共利益、公眾安全的項(xiàng)目;

　　2) 全部或總價使用國有獎金投資或國家融資的項(xiàng)目;

　　3) 使用國際組織或外國政府貸款、援助資金的項(xiàng)目。

　　招、投標(biāo)的基本原則是：

　　1) 任何單位和個人不得將依法必須進(jìn)行招標(biāo)的項(xiàng)目化整為零或以其他任

　　何方式回避招標(biāo)。

　　2) 依法必須進(jìn)行招標(biāo)的項(xiàng)目，其招標(biāo)活動不受地區(qū)或部門的限制。任何

　　單位和個人不得違法或排斥本地區(qū)、本系統(tǒng)以外的法人或其他組織參加投標(biāo)，不得以任何方法非法招、投標(biāo)活動。

　　10、 什么叫“反補(bǔ)貼”和“反傾銷”?各適用于哪些產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品?

　　答：反補(bǔ)貼是指針對一國對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)實(shí)行的補(bǔ)貼行為，采取反補(bǔ)貼調(diào)查、產(chǎn)業(yè)損害的確定及救濟(jì)、征收反補(bǔ)貼稅等行為。

　　反傾銷是一國指針對他國企業(yè)的傾銷行為，所采取的中止協(xié)議、征收反傾銷稅和反壁壘措施等行為。

　　反補(bǔ)貼往往針對的是農(nóng)業(yè)(農(nóng)產(chǎn)品)領(lǐng)域，而反傾銷一般針對加工企業(yè)、尤其是工業(yè)品的出口。

　　5.3 工程經(jīng)濟(jì)

　　1、 哪些主要因素影響供給曲線?如何影響?

　　答：技術(shù)、投入原材料價格或搞入品價格、相關(guān)物品價格、政府政策和特殊因素都是影響市場供給，繼而影響供給曲線的主要因素。

　　一般來說，

　　1) 技術(shù)進(jìn)步使得成本降低，供給增加，供給曲線右移;

　　2) 原材料價格下降，使得成本降低，供給增加，供給曲線右移;

　　3) 替代品的價格上升，另一種替代品的供給就會下降，供給曲給左移;

　　4) 政府政策中，鼓勵政策使得供給增加，供給曲線右移，反之則左移。

　　5) 特殊因素也可以造成供給曲線的左移或者右移，需具體分析。

　　2、 分別寫出總成本、毛利總額、毛利潤率和保本點(diǎn)的銷售量，寫出保本點(diǎn)銷售額公式。

　　答：

　　1) 企業(yè)總成本是固定成本和可變成本之和

　　總成本=固定成本總額+可變成本總額

　　=固定成本總額+(單位可變成本X產(chǎn)量)

　　2) 毛利總額=銷售收入總額-成本總額

　　=銷售單價X銷售量-(固定成本總額+可變成本總額)

　　=銷售單價X銷售量-(固定成本總額+單位可變成本X銷售量)

　　3) 毛利潤率是指單位毛利除以銷售單價的百分率或是毛利總額除以銷售

　　收入總額的百分率，反映的是企業(yè)每百元銷售收入中能提供多少毛利。

　　毛利潤率=單位毛利/銷售單價X100%=毛利總額/銷售收入總額X100%

　　4) “保本點(diǎn)”是指使得企業(yè)利潤等于零的銷售點(diǎn)，這是一個企業(yè)的重要