財務(wù)指標(biāo)，保本點的計算有兩種形式，一種是計算保本點的的銷售量，另一種是計算保本點的銷售額。

　　保本點銷售量=固定成本總額/(銷售單價-單位變動成本) 或

　　=固定成本總額/單位毛利

　　保本點銷售額=保本點銷售量X銷售單價 或 =固定成本總額/毛利潤率

　　5.4 管理

　　1、 如何正確設(shè)計和使用生產(chǎn)工藝流程圖、動作分析圖?

　　答：正確設(shè)計和使用生產(chǎn)工藝流程圖、動作分析圖、要按照我國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZB/TJ04009-1990工藝流程圖用圖形符號要求進(jìn)行編制，包含標(biāo)題、現(xiàn)行方法或建議方法、圖樣編號或其他識別編號、繪制日期、繪制人員等;繪制的活動必須是實施的次序，根據(jù)需要有選擇地將實現(xiàn)的作業(yè)、檢驗、運輸、存儲幾大要素在縱向流程圖上表示，對于要素的性質(zhì)、消耗的時間、運輸?shù)木嚯x依次表示在適當(dāng)位置。

　　2、 無效時間的分類，如何消除由于設(shè)計和工原因產(chǎn)生的無效時間?

　　答：無效時間包括由于設(shè)施才工藝原因產(chǎn)生的無效時間和由于管理不善及作業(yè)者原因產(chǎn)生的無效時間。

　　要消除由于設(shè)計和工藝原因產(chǎn)生的無效時間，先要遵循相關(guān)的研究方法，即按照：明確任務(wù)——選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)、工具進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查、測量、記錄匯總，發(fā)現(xiàn)問題——分析、改進(jìn)或重新設(shè)計——制訂標(biāo)準(zhǔn)——實施、控制——規(guī)范化等程序進(jìn)行。然后 進(jìn)行流程分析，按照“取消“、“合并”、“重排”、“簡化”四個方面優(yōu)化流程。

　　3、 什么是定置管理的三種結(jié)合狀態(tài)和三種關(guān)系，定置管理設(shè)計的內(nèi)容是什么?

　　答：定置管理的三種結(jié)合狀態(tài)是指：物與人、物與場所、場所物品與信息的結(jié)合狀態(tài)。

　　定置管理的三種關(guān)系是指：物與人、物與場所、場所物品與信息的關(guān)系。

　　定置管理設(shè)計的內(nèi)容是：一是根據(jù)規(guī)劃做好基礎(chǔ)工作，包括確定區(qū)域劃分原則和類型;二是進(jìn)行定置管理設(shè)計，不同部門根據(jù)自身實際情況按照總體規(guī)劃和要求，創(chuàng)造性地進(jìn)行設(shè)計;三是進(jìn)行定置實施及檢查，不斷總結(jié)與完善。

　　5.5 管理創(chuàng)新

　　1、 工程項目一般有哪項特征?項目管理三要素是什么?

　　答：工程項目的牲有4個：

　　1) 有明確的三維目標(biāo)——質(zhì)量要求、時間、成本

　　2) 一次性——特定的，針對具體項目

　　3) 有資源保障——人、財、物、信息等

　　4) 是有組織的活動——強調(diào)協(xié)調(diào)

　　項目管理三要素是：團(tuán)隊、工具與技術(shù)和流程。

　　第六章 質(zhì)量管理與質(zhì)量控制

　　1、 簡述產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的主要階段?

　　答：從質(zhì)量螺旋看，全過程包括：營銷和市場調(diào)研、設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)、采購、工藝策劃和開發(fā)、生產(chǎn)制造、檢驗試驗和檢查、包裝和儲存、銷售和分發(fā)、安裝和運行、技術(shù)服務(wù)及維護(hù)、用后處置等11個階段。

　　2、 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)是什么性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)?其核心標(biāo)準(zhǔn)是哪幾個?

　　答：ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理體系國際標(biāo)準(zhǔn)，用于規(guī)范企業(yè)的質(zhì)量管理工作。

　　ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)是以下三個?

　　ISO 9000：2000(GB/T19000-2000)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)

　　ISO9001：2000(GB/T19001-2000)質(zhì)量管理體系-要求

　　ISO9004：2000(GB/T19004-2000)質(zhì)量管理體系-業(yè)績改進(jìn)指南。

　　3、 什么是質(zhì)量保證體系?質(zhì)量體系文件主要包括哪些文件?

　　答:質(zhì)量保證體系:為實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源的綜合體。

　　質(zhì)量體系文件主要包括：質(zhì)量手冊、程序文件、詳細(xì)作業(yè)文件、質(zhì)量計劃、質(zhì)量記錄、其他外來文件。

　　4、 過程質(zhì)量控制的基本工具(技術(shù)與方法)有哪些?

　　答：主要有：統(tǒng)計分析表，排列圖、相關(guān)分析等。

　　5、 統(tǒng)計調(diào)查表、排列圖、因果圖的作用是什么?

　　答：統(tǒng)計調(diào)查表的作用：根據(jù)調(diào)查項目和質(zhì)量特性進(jìn)行統(tǒng)計，用于發(fā)現(xiàn)問題。

　　排列圖的作用：查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題。

　　因果圖的作用：分析產(chǎn)生問題的原因，并進(jìn)行歸納與分解。

　　6、 統(tǒng)計過程控制用的工具(常用的)有哪些?

　　答：常用的統(tǒng)計過程控制常用的工具有：直方圖、控制圖、相關(guān)分析等。

　　7、 什么是工序能力指數(shù)?Cp=1、Cp<1、Cp>1都意味總著什么?

　　答:工序能力是指某一工序在一定時間內(nèi)處于受控狀態(tài),產(chǎn)品全部達(dá)到一定質(zhì)量水噳的能力;工序能力指數(shù)是指工序能力能夠滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公差要求的程度,用Cp表示.

　　Cp<1時,意味著工序能力不能滿足公差要求.

　　Cp>1時,意味著工序能力能充分滿足公差要求,好使工序條件略有惡化,也不致于出現(xiàn)不合格品.

　　8、 X控制圖的三條線:CL、UCL、LCL代表何意?它的位置如何確定?

　　答:CL代表控制中心線;UCL代表上控制線;LCL代表下控制線.它們的位置根據(jù)下式計玗:

　　控制中心線:CL=μ;控制上限線:UCL=μ+3σ;控制下限線CL=μ-3σ

　　9、 如果X控制圖上連續(xù)7點出現(xiàn)在CL線的一側(cè),這表明什么?

　　答:表明生產(chǎn)工序出現(xiàn)異常,如果不進(jìn)行調(diào)整,將出現(xiàn)不合格品。

　　10、 產(chǎn)品制造中計量和檢驗的意義和重要性。

　　答：計量器具是否符合測量要求、量值是否正確傳遞，檢驗程序和方法是否規(guī)范，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量值的正確性，因此，計量和檢驗是質(zhì)量管理工作中的技術(shù)基礎(chǔ)工作。

　　11、 機械制造中常見的幾何量是什么?幾何量測量常用哪項器具?

　　答：機械制造中常見的幾何量包括長度、角度和形狀三種。

　　長度測量常用哪項器具有：游標(biāo)尺和千分尺，機械式測微儀，電子測微儀，氣動量儀，萬能測長儀，工具顯微鏡坐標(biāo)敋量儀等。

　　角度測量常用的器具有：分度頭、分度臺和測角儀，小角度測量器具(水平儀、自準(zhǔn)儀)等。

　　形狀測量按形狀不同有多種器具，常用哪項器具有：

　　矩形度：矩形角尺

　　圓形度、圓柱度：圓度測量儀

　　直線度和平面度：平尺、光干涉法、針描法等

　　波紋度：針描法等

　　螺紋測量：螺紋量規(guī)等。

　　齒輪測量：公法線千分尺、萬能測齒儀、手提式基節(jié)儀、單面嚙合儀、雙面嚙合儀等。

　　12、 振動測量的內(nèi)容有哪些?哭聲測量通常用什么單位表示?

　　答：振動測量的內(nèi)容有：振動頻率、振幅、速度或加速度等。

　　噪聲測量的單位以聲壓級Lp的分貝(dB)表示。

　　13、 產(chǎn)品質(zhì)量管理與控制中常遇到機械量測量是哪些?分別有什么器具測

　　量?

　　答：常遇到的機械量測量有：力/重量、力矩、位移、速度/加速度、振動與噪聲等。

　　力/重量測量：傳感器式測力儀。

　　力矩測量：扭矩測量儀。

　　位移測量：差動變壓器式位移測量儀、感應(yīng)同步器式位移測量儀、光柵式位移測量儀等。

　　轉(zhuǎn)速測量：轉(zhuǎn)速表，有機械式，電氣式，光電計數(shù)式等。

　　振動測量：萬能測振儀、電感測振儀、激光干涉測振儀。

　　第七章 計算機應(yīng)用

　　1、 微機軟硬件的選擇原則：

　　答：無論是采用通用控制系統(tǒng)還是專用控制系統(tǒng)，都存在硬件和軟件的權(quán)衡問題。有些功能，便如運算與判斷處理等，卻適宜軟件來實現(xiàn)。而在其余多數(shù)情況下，對某種功能即可用硬件來實現(xiàn)，又可用軟件來實現(xiàn)。因此，控制系統(tǒng)中硬件和軟件的合理組成，通常要根據(jù)經(jīng)濟(jì)性和可靠性的標(biāo)準(zhǔn)權(quán)衡決定。

　　在分立元件組成硬件的情況下，就可以考慮是否采用軟件，能采用通用的LSI芯片來組成所需的電路的情況下，則最好采用硬件。這是因為與采用分立元件組成的電路相比，采用軟件不需要焊接，并且易于修改。所以采用軟件更為可靠。而在利用LSI芯片組成電路時，不僅價廉而且可靠性高，處理速度快，因而采用硬件更為有利。

　　2、 在零工作狀態(tài)下，8255接口的使用方法。

　　答：零工作狀態(tài)是基本的輸入和輸出方式，可以將端口A(8位)端口B(8位)、端口(高4位)和端口(低4位)。分別做為輸入或輸出使用、通過不同的控制字可選擇不同的輸入/輸出端口。

　　3、 分析計算機仿真的過程。舉例說明計算機仿真在CAD/CAPP/CAM

　　系統(tǒng)中的作用。

　　答：計算機仿真的基本過程如下：

　　1) 建立數(shù)學(xué)模型，將實際系統(tǒng)抽象描述為數(shù)學(xué)模型。

　　2) 建立仿真模型，在建立數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上設(shè)計一種求解數(shù)學(xué)模型的算法。即選擇仿真方法，建立仿真模型。

　　3) 編制仿真程序。

　　4) 進(jìn)行仿真實驗，上機運行。

　　5) 結(jié)果統(tǒng)計分析，對照設(shè)計需求和預(yù)期目標(biāo)綜合評價仿真對象。

　　6) 仿真工作總結(jié)，對仿真模型的適用范圍、可信度仿真實驗的運行狀態(tài)，費用等進(jìn)行總結(jié)。

　　仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用主要表面在以下幾個方面：

　　1) 產(chǎn)品形態(tài)仿真

　　2) 裝配關(guān)系仿真

　　3) 運動學(xué)仿真，模擬機構(gòu)的運動過程包括自由度約束狀況運動軌跡，速

　　度和加速度變化。

　　4) 動力學(xué)仿真，分析計算機系統(tǒng)在質(zhì)量特性和力學(xué)特性作用下系統(tǒng)的運

　　動和加的動態(tài)特性。

　　5) 零件工藝過程幾何仿真，根據(jù)工藝路線的安排，模擬零件從毛坯到成

　　品的金屬去除過程，檢驗工藝路線的合理性可行性、正確性。

　　6) 加工過程仿真;

　　7) 生產(chǎn)過程仿真。

　　4、 何謂數(shù)控加工程序編制。

　　答：數(shù)控加工程序編制是指根據(jù)零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上，再按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)(程序信息載體)，如程序穿孔紙帶或磁盤，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀取的信息，再通過輸入設(shè)備送入數(shù)控裝置進(jìn)行試切，若不合格則修改程序，直至合格為止、這個過程還包括編程前的一系列準(zhǔn)備工作和編程后的善后處理工作。

　　5、 何謂程序段格式?它由哪幾部分組成?

　　答：程序段格式是程序段中的字(指令)、字符和數(shù)據(jù)的排列形式、目前廣泛采用的是地址符程序段格式。程序段格式由以下三部分組成：

　　1) 順序號令(程序段開始)

　　2) 若干指令(字)(程序段中間)

　　3) 程序段結(jié)束符(程序段結(jié)尾)

　　6、 數(shù)控機床的從標(biāo)軸與運動方向是怎樣規(guī)定的，與加工程序編制有什么

　　關(guān)系?

　　答：數(shù)控機床聯(lián)動軸X、Y、Z和A、B、C的定義規(guī)則。按JB3051-1982標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。假定刀具相對工件做相對運動情況下，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標(biāo)，當(dāng)機床有幾個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾的主軸為Z軸。規(guī)定增大工件和刀具距離(工件尺寸)的方向為Z的方向，X坐標(biāo)是水平的，它平等于工件的裝夾面，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向為X的正方向，對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床則規(guī)定、當(dāng)Z軸為水平時，從刀具主軸后端向工件方向看，X正方向為向右方向，當(dāng)Z軸為垂直時對單立柱機床、面對刀具主軸鋼主軸方向看，右手方向為±X。Y坐標(biāo)軸按右手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定其正方向。坐標(biāo)軸與運動方向的確定會直接影響到加工路線的確定和計算，與加工程序編制有直接關(guān)系。

　　7、 何謂插補?直線插補與圓弧插補方式的區(qū)別。

　　答：插補是零件輪廓上的已知點之間，用通過有規(guī)律地分配各個軸的單位運動面逼近零件廓形的過程。

　　直線插補方式，給出兩端點間的插補數(shù)字信息借此信息控制刀具的運動，使其按照規(guī)定的直線加工出理想的曲面。

　　圓弧插補方式，給出兩端點間的插補數(shù)字信息借此信息控制刀具的運動，使其按照規(guī)定的圓弧加工出理想的曲面。

　　8、 簡述CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的工作過程。

　　答：CAD/CAPP/CAM的工作過程包括以下幾個方面。

　　1) 通過市場需求調(diào)查以及用用戶產(chǎn)品性能的要求，向CAD系統(tǒng)輸入設(shè)

　　計要求，利用幾何建模功能構(gòu)造出產(chǎn)品的幾何模型，計算機將此模型轉(zhuǎn)換為內(nèi)部的數(shù)據(jù)信息存儲在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。

　　2) 調(diào)用系統(tǒng)程序庫中的各種應(yīng)用程序?qū)Ξa(chǎn)品模型進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計計算及結(jié)

　　構(gòu)、方案優(yōu)化分析，確定產(chǎn)品總體設(shè)計方案及零部件的結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)、同時調(diào)用系統(tǒng)中的圖形庫，將設(shè)計的初步結(jié)果以圖形的方式輸出在顯示器上。

　　3) 根據(jù)屏幕顯示的結(jié)果，對設(shè)計的初步法結(jié)果做出判斷，如果不滿意，

　　可以通過人機交互的方式進(jìn)行修改，直至滿意為止，修改后的數(shù)據(jù)仍存儲在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中。

　　4) 系統(tǒng)從數(shù)據(jù)庫中撮產(chǎn)品的設(shè)計制造信息，在分析其幾何開關(guān)特點及有

　　關(guān)技術(shù)要求后，對產(chǎn)品進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計院，設(shè)計的結(jié)果存入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，同時在屏幕上顯示輸出。

　　5) 用戶可以對工藝堆積設(shè)計的結(jié)果進(jìn)行分析、判斷、并允許的機機交互

　　的方式進(jìn)行修改。最終的結(jié)果可以是生產(chǎn)中需要的工藝卡片或以數(shù)據(jù)接口文件的形式存入數(shù)據(jù)庫、以供后續(xù)模塊讀取。

　　6) 利用外部設(shè)備輸出工藝卡片，做為車間生產(chǎn)加工的指導(dǎo)性文件，或由

　　計算機輔助制造系統(tǒng)從數(shù)據(jù)庫中讀取工藝規(guī)程文件，生成CNC加工指令，在有關(guān)設(shè)備上加工制造。

　　7) CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)在生成了產(chǎn)品加工的工藝規(guī)程之后，對其進(jìn)行

　　仿真、模擬、難其是否合理、可行，還可以進(jìn)行刀具夾具、工件之間的干涉、碰撞檢驗。

　　8) 將所生成的工藝文件和數(shù)控加工程序輸入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)平

　　衡后制訂相應(yīng)的作業(yè)計劃，(包括物料采購計劃、制造資源添置計劃、生產(chǎn)加工計劃、產(chǎn)品裝配計劃、質(zhì)量檢測計劃)。

　　9) 將生產(chǎn)的作業(yè)計劃輸入運行控制系統(tǒng)，完成產(chǎn)品加工生產(chǎn)任務(wù)，在付

　　緒實施的過程中，進(jìn)行質(zhì)量檢測控制、進(jìn)度控制、成本控制等，取后按要求生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品。

　　9、 與傳統(tǒng)設(shè)計制造方法相比，說明CAD/CAPP/CAM的工作特點

　　答：傳統(tǒng)設(shè)計制造是從產(chǎn)品的需求分析開始，經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計和制造等環(huán)節(jié)，最終形成用永所需要的產(chǎn)品。

　　而在各過程、階段內(nèi)，計算機技術(shù)得到了不同程度的應(yīng)用，如應(yīng)用計算機信息集成技術(shù)為CAD/CAPP/CAM有機聯(lián)系起來則稱為CAD/CAPP/CAM技術(shù)。

　　10、 試分析采用CAPP技術(shù)的優(yōu)越性。

　　答：CAPP是應(yīng)用計算機快速處理信息功能和具有各種決策功能的軟件來自動生成工藝，使工藝規(guī)程設(shè)計自動化。應(yīng)用CAPP系統(tǒng)，不僅可以大大提高工藝規(guī)程的生成速度和質(zhì)量，而且對CAPP系統(tǒng)操作人員對工藝規(guī)程設(shè)計熟練強度的要求可以較低，即工藝經(jīng)驗較少的工藝人員也能借助CAPP系統(tǒng)設(shè)計出高質(zhì)量的工藝規(guī)程。

　　11、 簡述CAM是什么樣的生產(chǎn)制造過程。

　　答：廣義CAM一般是指利用計算機輔助完成從毛坯到產(chǎn)品制造過程中直接和間接的活動，包括工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)計劃，物流過程的運動控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等主要方面。還包括物料需求計劃(MRP)、成本控制、庫存控制等管理軟件和CNC機床、機器人等數(shù)控設(shè)備。

　　狹義的CAM常指工藝準(zhǔn)備或其中某些、某個活動應(yīng)用計算機，在CAD/CAPP/CAM中的CAM常指數(shù)控程序的自動編制。CAM技術(shù)的活動主要集中在數(shù)字化控制，過程計劃、機器人和工廠管理四大領(lǐng)域。

　　12、 簡述CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況。

　　答：幾十年來，CAD/CAPP/CAM是發(fā)慌最迅速的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)之一，?是應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的實用技術(shù)之一，它失去了制造領(lǐng)域的革命，這一新技術(shù)及其應(yīng)用水平也已成為衡量一個國家工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志。工業(yè)發(fā)達(dá)國家已有80%以上的企業(yè)使用了CAD/CAPP/CAM技術(shù)。

　　航空航天造船、機床制造、汽車都是國內(nèi)外應(yīng)用CAD/CAPP/CAM技術(shù)較早的工業(yè)部門、大大節(jié)約了鋼材、縮短了制造周期提高了整機質(zhì)量。

　　13、 計算機輔助工程(CAE)分析的作用

　　答：計算機輔助工程分析是在三維實體，建模的基礎(chǔ)上，從產(chǎn)品的方案設(shè)計階段開始，按照實際使用的條件進(jìn)行仿真和結(jié)構(gòu)分析，按照性能要求進(jìn)行設(shè)計和綜合評價，以便從多個設(shè)計方案中選擇最佳方案。通常包括有限元分析法、優(yōu)化設(shè)計、仿真技術(shù)、試驗?zāi)B(tài)分析等。計算機輔助工程分析已成為CAD/CAPP/CAM中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

　　第八章 機械制造自動化

　　1、 試舉出三種剛性自動化加工設(shè)備(瓻統(tǒng))。

　　答：普通的自動化機床;組合機床;專用機床自動線。

　　2、 何謂物流系統(tǒng)?物流系統(tǒng)應(yīng)具哪些基本功能?

　　答：物流是指物料從輸入制造自動化系統(tǒng)起隨著制造過程逐步變成最終產(chǎn)品(制成品)，并由系統(tǒng)輸出的整個流動過程。由這個過程所需的設(shè)備(包括物料裝卸機、物料傳送機、物料存儲設(shè)施、物料檢測)和控制軟件等所組成的系統(tǒng)就是物流系統(tǒng)。

　　物流系統(tǒng)應(yīng)具有的基本功能：上、下料，裝卸功能;傳螓/搬運功能;存儲功能。

　　3、 迄今為止的三種自動化模式的特點和適用場合?

　　答：如下表所示：

　　比較 自動化模式

　　項目 剛性自動化 柔性自動化 綜合自動化

　　技術(shù)特點 以機、電、液、氣等硬件控制方式實現(xiàn)，變動困難、靈活性差 以硬件為基礎(chǔ)，數(shù)控軟件為支持，通過改變程序軟件來適用所需的控制，故具較大柔性，且易于變動 以設(shè)計、制造過程自動化為基礎(chǔ)，以計算機和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為手段把企業(yè)的經(jīng)營、生產(chǎn)和工程技術(shù)諸環(huán)節(jié)集成為一體來實現(xiàn)，具有優(yōu)質(zhì)高效、快速響應(yīng)市場等特點

　　適用場合 少品種、大批量生產(chǎn) 多品種、中小批量生產(chǎn) 各種類型和規(guī)范的生產(chǎn)

　　4、 簡述自動引導(dǎo)小車(AGV)的引導(dǎo)原理(說明一種即可)。

　　答：引導(dǎo)原理是：在小車需要運行的路線地面上埋下引導(dǎo)線或貼上一層不銹鋼制成的反光帶(為光學(xué)導(dǎo)向用)。當(dāng)小行走中心線偏離導(dǎo)向線或反光帶時，裝在小車上的相應(yīng)傳感元件就通過控制系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)信號，控制導(dǎo)向輪的走向，使其沿著導(dǎo)向線路一點兒行走。另外在小車前進(jìn)的方向左右兩側(cè)安裝引導(dǎo)傳感器。

　　5、 機械制造中的信息源主要有哪些?

　　答：機械制造中的信息源主要有：設(shè)計圖樣、CAD、CAPP、CAM文件、各種程序介質(zhì)和制造過程本身，如切削加工過程中的力、位移、熱、電、聲等機械物理現(xiàn)象都是信息源。

　　6、 自動信息采集和輸入法通常采用什么原理工作?舉出三種常用信息采

　　集儀器。

　　答：自動信息采集/輸入法是通過采用各種聲、光、電原理工作的專門食品將所需的文件和科形圖像信息從信息載體(包括磁帶、卡片、軟盤、光盤等)上自動進(jìn)行采集/輸入到信息系統(tǒng)的計算機中。

　　信息采集儀器：語音識別器、數(shù)碼相機、熱電傳感器。